傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何破繭成蝶？漢江之畔的工業(yè)重鎮(zhèn)襄陽，以“數(shù)實融合”作答。
汽車零部件產(chǎn)線以“智”實現(xiàn)百秒造芯，紡織車間里的“智慧大腦”指揮千機起舞，電纜工廠借“數(shù)”打通產(chǎn)供銷全鏈，“黑燈工廠”每3分鐘就有一臺發(fā)動機下線——作為國家級、省級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點，襄陽正掀起一場“智改數(shù)轉(zhuǎn)”風暴。
這座千年古城正以數(shù)字基因重塑產(chǎn)業(yè)筋骨，用一場全域性、深層次的智變躍升，奏響新質(zhì)生產(chǎn)力的時代強音。
100秒下線一件
發(fā)動機缸體
“智慧引擎”驅(qū)動
躍升行業(yè)標桿
襄陽美利信智能制造數(shù)字化車間內(nèi)，機械臂正在自動生產(chǎn)發(fā)動機缸體
近日，在重慶美利信科技股份有限公司全資子公司襄陽美利信科技有限責任公司（簡稱襄陽美利信）輕量化汽車關(guān)鍵零部件智能制造數(shù)字化車間，記者看到，機械臂在空中劃出流暢的弧線，AGV智能搬運車沿著激光導航條悄然穿行，隨著智能操作臺的指示燈由紅轉(zhuǎn)綠，一件件泛著金屬光澤的發(fā)動機缸體順著傳送帶滑出——從原料上料到成品下線，整個過程僅需100秒。
這座曾以傳統(tǒng)鑄造聞名的工廠，如今正以每分鐘0.6件的生產(chǎn)節(jié)拍，叩響智能制造的時代強音。
“我們的數(shù)字化車間已實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計到車間計劃的全流程信息化閉環(huán)管理，智能化躍升讓企業(yè)實現(xiàn)了從單一零件加工到零部件總成‘智造’的能級跨越。”襄陽美利信總經(jīng)理梁朝堅的介紹，揭開了這座“智慧工廠”的運營密碼。
作為國家級智能制造試點示范行動優(yōu)秀場景，襄陽美利信通過發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，搭建制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)等信息化平臺，打通了數(shù)字化設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流、設(shè)備運維等各環(huán)節(jié)，形成覆蓋全價值鏈的智能化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的“一個流”連續(xù)作業(yè)與多品種柔性切換。
當日，記者在襄陽美利信輕量化汽車關(guān)鍵零部件智能制造數(shù)字化車間發(fā)現(xiàn)，地面標線清晰，各種管線排布整齊有序，與印象中傳統(tǒng)鑄造車間的油污滿地、線路交錯形成鮮明對比。
“我們現(xiàn)在正在通過自動化生產(chǎn)線推進‘少人化’生產(chǎn)，將生產(chǎn)計劃的驅(qū)動力從人員轉(zhuǎn)向設(shè)備，顛覆大家對傳統(tǒng)鑄造業(yè)‘臟亂差’的固有印象?！绷撼瘓愿嬖V記者，借助系統(tǒng)實時監(jiān)控零件生產(chǎn)進度，僅在必要環(huán)節(jié)精準分派操作員，實現(xiàn)一人多機管理，既節(jié)省了人工成本，又讓車間的人流、物流調(diào)度更加高效，不僅提升了生產(chǎn)效率，更重塑了制造業(yè)的生產(chǎn)場景，也使整個車間看起來不再是人流、物流時時交織，更加智能、高效、整潔。
鏡頭轉(zhuǎn)向該車間的壓鑄工序，襄陽美利信于去年投入的2臺大型全智能壓鑄島正高效運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件一體化成型、加工過程精確追溯與智能防錯。同步引入的相控陣無損檢測與AI視覺檢測技術(shù)，將檢測準確率提升至99.99%。
“以前工人上班真的是要日均步行2萬步，現(xiàn)在通過系統(tǒng)精準調(diào)度，關(guān)鍵崗位實現(xiàn)‘一人多機’，生產(chǎn)效率大幅提升，工人勞動強度大幅降低?！绷撼瘓愿锌?，他們每年都會拿出上千萬元進行智能化改造，持續(xù)不斷地對產(chǎn)能提升、工藝改善、節(jié)能降耗、資源整合等多個大類的小項目進行智能化改造。通過智能化改造，襄陽美利信的產(chǎn)品一次交驗合格率達到了99.5%。
如今的襄陽美利信，已形成“三平臺一車間”的智能化矩陣，涵蓋輕量化汽車關(guān)鍵零部件智能制造數(shù)字化車間、輕量化汽車關(guān)鍵零部件全生命周期管控平臺、新能源汽車三電系統(tǒng)關(guān)鍵零部件研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化平臺等，這些“智能因子”的深度植入，使企業(yè)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造企業(yè)向“智慧工廠”的全面轉(zhuǎn)型升級。
正因如此，襄陽美利信已躋身國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件標桿企業(yè)，產(chǎn)品市場占有率位于全國前列，是襄陽汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的佼佼者，是國內(nèi)外知名汽車和通信企業(yè)的戰(zhàn)略供應(yīng)商。
“智慧大腦”
指揮千機起舞
金恒昌紡織數(shù)智轉(zhuǎn)型
一年織出4億元產(chǎn)值
湖北金恒昌紡織有限公司紡紗車間正滿負荷運轉(zhuǎn)
高大明亮的廠房中，一臺臺噴氣織布機整齊排列飛速運轉(zhuǎn)，伴隨轟鳴的壓縮氣流，一條條紗線被牽引著帶過梭口，化作潔白柔軟的織物，源源不斷地“流出”；為數(shù)不多的工人根據(jù)走廊上方的大屏指引，有條不紊地穿梭于織機間進行調(diào)試和管護……近日，在位于襄州區(qū)伙牌工業(yè)園的湖北金恒昌紡織有限公司（簡稱金恒昌紡織），記者走進肩負核心生產(chǎn)任務(wù)的噴氣織布車間，智能化的“氣息”撲面而來。
俗話說：千人紗，萬人布。紡織作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，擁擠的廠房、忙碌的工人、高溫和噪聲是大眾對其生產(chǎn)環(huán)境的刻板印象。然而，在這座去年投產(chǎn)的新車間里，一切都讓人耳目一新。
“過去在老廠，我們用的是老式織機，轉(zhuǎn)速慢、故障率高，甚至還需要人工擺緯（傳統(tǒng)工序名稱），看管幾臺機器就能讓一個熟練織工手忙腳亂。”車間教練胡可會告訴記者，如今，車間配備了進口大卷裝全自動噴氣式高速織機，從投料到產(chǎn)出不用人力操作，紡織擋車工只需根據(jù)車間大屏上實時更新的生產(chǎn)信息和管理指令調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不到20人便可保證330臺織機正常運轉(zhuǎn)。
近年來，紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代不斷加快，淘汰落后產(chǎn)能、推動生產(chǎn)設(shè)備和工藝自動化轉(zhuǎn)型是緊跟時代的必由之路。據(jù)了解，金恒昌紡織成立以來，堅持向“新”求“質(zhì)”，通過更新設(shè)備、技術(shù)改造等措施，降低成本、提高效率，增強企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。
“高端設(shè)備是‘筋骨’，智控系統(tǒng)是‘脈絡(luò)’。在生產(chǎn)線設(shè)計階段，我們除了追求工藝現(xiàn)代化、高效化，同時也為近千臺紡紗織布設(shè)備搭載數(shù)字化生產(chǎn)平臺預(yù)留了空間。各車間依次投產(chǎn)后，我們還結(jié)合生產(chǎn)中遇到的堵點難點問題，與數(shù)字化服務(wù)商深度合作，引入搭載商業(yè)智能（BI）功能的生產(chǎn)智能調(diào)度系統(tǒng)，為生產(chǎn)線裝上‘智慧大腦’?！逼髽I(yè)綜合部負責人陳念告訴記者，借助這一系統(tǒng)，管理人員可根據(jù)設(shè)備傳感器反饋，第一時間了解生產(chǎn)進度、計劃達成率、工人效率、產(chǎn)品品質(zhì)等全維度數(shù)據(jù)以及機械故障、產(chǎn)品瑕疵等風險點，并通過預(yù)設(shè)模塊自動優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)、人員安排，下發(fā)維護檢修指令，保證生產(chǎn)高效有序、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)端有新技術(shù)，管理端有新模式。金恒昌紡織還將數(shù)智賦能的“試驗場”延伸至內(nèi)控、營銷、財務(wù)等部門，為企業(yè)管理現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。
可自動統(tǒng)計考勤數(shù)據(jù)、分析出勤規(guī)律的OA系統(tǒng)，將基層管理人員從堆積如山的考勤本、排班表中“解放”出來；打通營銷管理模塊與倉儲管理系統(tǒng)的“管家婆”系統(tǒng)，為制定個性化營銷策略提供了數(shù)據(jù)支撐，讓產(chǎn)品營銷更精準、庫存調(diào)配更精細；實現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)、人員間業(yè)務(wù)信息交互的系統(tǒng)，讓接單、生產(chǎn)、檢驗、交付等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的響應(yīng)時長不斷縮短……隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷深入，企業(yè)生產(chǎn)組織和管理水平不斷提升。與2022年相比，企業(yè)生產(chǎn)效率提高近10%，供應(yīng)鏈響應(yīng)時長縮短30%，管理層決策效率提升40%。
從“織造”到“智造”，企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品競爭力節(jié)節(jié)攀升。2024年3月至2025年3月，金恒昌紡織實現(xiàn)產(chǎn)值4億元，產(chǎn)品品類拓展至100余個，產(chǎn)品暢銷中國浙江、廣東、江蘇、山東等地，以及非洲、南美、中東、東南亞等國際市場。
“今年一季度，我們完成產(chǎn)值超1億元。目前，銷售訂單已排至8月?！标惸罱榻B，下一步，金恒昌紡織將繼續(xù)加大投入，進一步探索運用數(shù)智技術(shù)，推動管理升級、技術(shù)創(chuàng)新、流程再造，更好地降成本、提效率，為全市紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展作出新的貢獻。
訂單轉(zhuǎn)化效率提升30%
采購成本降低15%
湖北力生電纜
借“數(shù)”騰飛
力生電纜正在加班加點趕生產(chǎn)
“去年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入2.7億元，同比增加8.93%?！苯眨绷ι娎|有限公司常務(wù)副總程爽說，這些成績的取得，得益于企業(yè)在數(shù)字化改造方面的積極探索和實踐。
湖北力生電纜有限公司成立于2016年，主要生產(chǎn)35kV及以下全系列擠包絕緣中低壓電力電纜、控制電纜、架空絕緣電纜、柔性礦物絕緣防火電纜及其他特種電纜等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、交通、能源、工程建設(shè)等行業(yè)。“襄陽東站、劉集機場、襄陽全民體育運動中心等都用到了我們的電纜，我們還和中鐵電氣化局、中電建等有長期合作?！背趟f，企業(yè)自成立以來堅持科技創(chuàng)新，不斷駛向發(fā)展快車道，先后獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”“省專精特新‘小巨人’企業(yè)”“省綠色工廠”“省‘單項冠軍’企業(yè)”等稱號。
“過去，我們依賴人工統(tǒng)計和紙質(zhì)流程管理，存在效率低、易出錯等問題。為了打破這一瓶頸，2024年，我們決定進行數(shù)字化改造，投入60萬元引入了行業(yè)專業(yè)管理軟件，并建立企業(yè)級數(shù)字化平臺，實現(xiàn)從銷售、采購、生產(chǎn)到財務(wù)的全流程業(yè)務(wù)管理。”程爽介紹，引入行業(yè)專業(yè)管理軟件后，企業(yè)訂單轉(zhuǎn)化效率提升30%，采購成本降低15%，財務(wù)核算效率提升40%。
走進企業(yè)生產(chǎn)車間，湖北力生電纜有限公司制造中心副總岳廣邊走邊向記者介紹著公司產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)流程。
數(shù)字化改造為企業(yè)生產(chǎn)帶來的便利立竿見影。“通過信息化管理系統(tǒng)，我們將生產(chǎn)、倉儲與銷售、財務(wù)模塊打通，實現(xiàn)了全面降本增效。生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)采集實時率從60%提升至98%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從45天減少至30天，庫存資金占用減少了25%。產(chǎn)品交付及時率提高至98%，客戶滿意度評分由85分提升至92分?！痹缽V說。
除了企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的部署，湖北力生電纜有限公司還利用5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，收集和管理水、電、氣、液等能耗數(shù)據(jù)，進一步優(yōu)化企業(yè)管理?！拔覀儤?gòu)建了統(tǒng)一的企業(yè)數(shù)據(jù)管理平臺，為未來數(shù)據(jù)分析與AI應(yīng)用提供基礎(chǔ)保障。”程爽介紹。
程爽告訴記者，市委、市政府對企業(yè)信息化建設(shè)高度重視，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，市經(jīng)信局領(lǐng)導多次深入車間指導，幫助企業(yè)精準匹配數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，并協(xié)助申報了30萬元的數(shù)字化改造補貼。
“下一步，我們將重點推進ERP與5G系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全域貫通；拓展AI質(zhì)檢、數(shù)字孿生等新技術(shù)應(yīng)用，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新動能?！背趟f。
人機共舞3分鐘下線一臺發(fā)動機
東風康明斯
Legend機加線生產(chǎn)車間
在東風康明斯Legend機加線生產(chǎn)車間，91.7%的工序正由機器自主完成
4月21日，記者走進東風康明斯發(fā)動機有限公司（簡稱東風康明斯）Legend機加線生產(chǎn)車間，仿佛闖入未來世界。機械臂在空中跳著“工業(yè)芭蕾”，AGV小車馱著閃亮的發(fā)動機部件來回穿梭，智能質(zhì)檢儀閃爍著藍光為產(chǎn)品蓋上“數(shù)字印章”。這個3600平方米的空間里，91.7%的工序正由機器自主完成。7名工程師如同樂隊的指揮，只需輕點電腦，便能“奏響”這首永不停歇的“鋼鐵交響曲”。
“以前我們追著生產(chǎn)線跑，現(xiàn)在是生產(chǎn)線追著數(shù)據(jù)跑。”東風康明斯制造工程總監(jiān)喻志穩(wěn)指著正在“繡花”的機器人說。目前，該公司的Legend機加線已實現(xiàn)90%的區(qū)域“黑燈”，正在沖刺全域“黑燈工廠”建設(shè)。
為了讓“黑燈工廠”順利建設(shè)運行，東風康明斯搭建了自己的數(shù)字化平臺，重新構(gòu)建了底層工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)，最終實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)運營數(shù)字化、工廠裝備數(shù)字化、物流信息數(shù)字化，并連接各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成企業(yè)內(nèi)部的“數(shù)據(jù)湖”。
“這樣就使得信息不再孤立，跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析成為現(xiàn)實，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理?！庇髦痉€(wěn)說。
記者在Legend機加線生產(chǎn)車間看到，這個即將實現(xiàn)全域“黑燈化”的智能車間，處處藏著顛覆傳統(tǒng)的驚喜。當業(yè)內(nèi)還在為生產(chǎn)不停換型耽誤生產(chǎn)時間、影響生產(chǎn)效率時，東風康明斯的CNC夾具與桁架卡爪快換技術(shù)已掀起混流革命。
“只需輕點屏幕，機械卡爪如同變形金剛瞬間切換形態(tài)，讓兩個產(chǎn)品系列在智慧生產(chǎn)線上自由‘變裝’，大大提升了生產(chǎn)效率?！庇髦痉€(wěn)告訴記者，這項突破不僅省下3870萬元硬件投資，更為車間節(jié)省了1440平方米的空間。
更令人稱道的是生產(chǎn)線“人機共舞”的新生態(tài)，曾經(jīng)需要十幾人的三班倒生產(chǎn)線，如今7名“技術(shù)管家”便能輕松駕馭。他們的工具從扳手變成了數(shù)據(jù)分析儀?！艾F(xiàn)在我們更像是生產(chǎn)線的‘健康顧問’，專注通過數(shù)據(jù)分析預(yù)防故障?！睎|風康明斯Legend機加線班長范俊芳滑動著實時更新的設(shè)備健康指數(shù)笑道。
目前，隨著智能化轉(zhuǎn)型升級在各個生產(chǎn)線的深度嫁接，東風康明斯Legend機加線的自動化率已達到90%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平；智慧物流項目，采用AGV配送物料技術(shù)，自動配送率達85%；柔性化生產(chǎn)線能滿足幾千種客戶訂單的定制化需求，生產(chǎn)效率達到了每小時產(chǎn)出20臺的標準產(chǎn)能水平，也就是意味著每3分鐘就有一臺發(fā)動機下線……
展望未來，喻志穩(wěn)信心滿滿：“我們將以Legend機加線為藍本，推動生產(chǎn)線全鏈路智能化，為襄陽高端裝備制造搶占技術(shù)制高點貢獻力量。”
“數(shù)智”賦能
產(chǎn)業(yè)向“新”
打造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的
“襄陽樣板”
數(shù)字化、智能化是新型工業(yè)化最鮮明的特征，也是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。
近年來，襄陽以建設(shè)國家級、省級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點為契機，搶抓“兩重”“兩新”政策機遇，深入推進智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，有力推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級，為打造中西部發(fā)展的區(qū)域性中心城市蓄勢賦能。
數(shù)字化智能化帶來切實效益
走進襄州區(qū)湖北金恒昌紡織有限公司，記者看到，高大明亮的廠房中，一臺臺噴氣織布機整齊排列、飛速運轉(zhuǎn)，一條條紗線化作潔白柔軟的織物不斷“流出”，為數(shù)不多的工人根據(jù)電子顯示屏的指引，有條不紊地穿梭于織機間進行調(diào)試和管護。
“過去在老廠，我們用的是老式織機，轉(zhuǎn)速慢、故障率高，即使是熟練的紡織工人也經(jīng)常手忙腳亂?！避囬g教練胡可會告訴記者，如今，車間配備了進口大卷裝全自動噴氣式高速織機，從投料到產(chǎn)出不用人力操作，工人只需根據(jù)車間大屏上實時更新的生產(chǎn)信息和管理指令調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不到20人便可保證330臺織機正常運轉(zhuǎn)。
嘗到“數(shù)智賦能”甜頭的“金恒昌”，將數(shù)字化、信息化技術(shù)延伸至內(nèi)控、營銷、財務(wù)等部門，推動企業(yè)生產(chǎn)組織和管理水平全面提升。相比于2022年，企業(yè)生產(chǎn)效率提高近10%，供應(yīng)鏈響應(yīng)時間縮短30%，管理層決策效率提升40%。
一臺臺智能化設(shè)備全速運轉(zhuǎn)，一套套數(shù)字化系統(tǒng)全面管理生產(chǎn)流程……在襄陽，越來越多的企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級的新跨越。
湖北力生電纜有限公司積極開展數(shù)字化改造，投入60萬元引入了行業(yè)專業(yè)管理軟件，并建立企業(yè)級數(shù)字化平臺，實現(xiàn)從銷售、采購、生產(chǎn)到財務(wù)的全流程業(yè)務(wù)管理，企業(yè)訂單轉(zhuǎn)化效率提升30%，采購成本降低15%，財務(wù)核算效率提升40%。
葛洲壩水泥宜城公司致力于打造數(shù)字化智能水泥生產(chǎn)線，已獲23項國家實用新型專利，設(shè)備的數(shù)控化率達100%，礦山資源回采率達98%，年節(jié)約成本超千萬元。今年一季度，公司產(chǎn)值同比增長近20%。
襄陽博亞精工裝備股份有限公司A2車間，通過數(shù)字化改造，工業(yè)設(shè)計實現(xiàn)了從圖紙到車間工位的無縫對接，生產(chǎn)效率提高了30%，有效化解了裝備制造行業(yè)普遍存在的庫存周轉(zhuǎn)率不高、產(chǎn)品設(shè)計管理不規(guī)范等難題。
頂層設(shè)計助推“智改數(shù)轉(zhuǎn)”
記者與企業(yè)負責人交流時，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”一詞頻頻入耳。
作為國家重點支持的省域副中心城市，襄陽連續(xù)獲批2023年第一批省級、2024年第二批國家級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點，為企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供了難得機遇和有利契機。
為推動試點建設(shè)走深走實，我市高標準做好頂層設(shè)計，制定實施了《襄陽市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》《襄陽市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項資金使用管理辦法》《襄陽市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點工作服務(wù)商工作導則》，根據(jù)產(chǎn)業(yè)實際確定高端裝備、紡織服裝、新能源汽車零部件、現(xiàn)代化工、電子器件及控制裝備等5個細分行業(yè)，以點帶面推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
試點建設(shè)開展以來，市縣兩級經(jīng)信部門會同專家團隊，采取集中宣講培訓、逐一上門對接、工作推進交流等方式，著力破解企業(yè)“三不”（不想轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)）難題，目前已完成第一輪14場政策宣講活動。全面摸清5個試點行業(yè)數(shù)轉(zhuǎn)需求，優(yōu)選入庫第一批試點企業(yè)267家，支持企業(yè)加快轉(zhuǎn)型步伐。面向全國公開遴選轉(zhuǎn)型服務(wù)商，并分行業(yè)組建37人的專家?guī)欤瑸樵圏c工作提供全面的服務(wù)和產(chǎn)品。搭建襄陽市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)平臺，提供服務(wù)商和專家管理、試點全過程審批、“一企一檔”管理等貼心服務(wù)。
與此同時，我市拿出“真金白銀”，為轉(zhuǎn)型改造企業(yè)提供補貼，組織合作銀行給予一定授信額度，推動解決轉(zhuǎn)型資金問題。在全市上下的堅定支持下，博亞精工、力生電纜、天舒紡織、金恒昌紡織、江華機械、立強機械等一批企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成勢見效，為全市企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有益經(jīng)驗。
數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)筑牢轉(zhuǎn)型根基
在襄陽移動云計算中心，排列齊整的機柜透著藍光，機柜里的服務(wù)器指示燈交替閃爍，片刻未息。
該中心于2024年8月正式啟用，圍繞大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域，開展技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)孵化等工作，為政府提供智慧政務(wù)、城市管理等解決方案，為企業(yè)提供智算服務(wù)、智能制造、“AI+應(yīng)用”等技術(shù)支持。
在東津云谷中國聯(lián)通大數(shù)據(jù)中心，云計算中心、骨干傳輸網(wǎng)數(shù)據(jù)匯聚中心等項目相繼投入使用，有力提升城市智能化管理與應(yīng)用創(chuàng)新能力。
推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要持續(xù)優(yōu)化數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境、完善數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施。2024年，全市共新建5G基站1826個，累計達到12259個，成功創(chuàng)建國家“千兆城市”，為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅實基礎(chǔ)。
為了營造數(shù)智化轉(zhuǎn)型濃厚氛圍，我市積極搭建交流平臺，成功舉辦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化進園區(qū)“百城千園行”暨2024年工業(yè)企業(yè)上云宣貫會和湖北省5G工廠建設(shè)指引大會（襄陽），邀請專家為全市100余家兩化融合試點示范儲備企業(yè)進行專題培訓，進一步明晰了企業(yè)運用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開展企業(yè)數(shù)字化、智能化的實施路徑。
經(jīng)過持之以恒的全方位努力，2024年，襄陽新增國家級5G工廠2家、國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目1個，截至目前，已累計獲評數(shù)字化領(lǐng)域國家級試點示范20個，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)總數(shù)達62家，總量雙雙位居全省前列。
為制造業(yè)騰飛插上“數(shù)字翅膀”
習近平總書記指出，要推動實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟融合發(fā)展，以信息化培育新動能，用新動能推動新發(fā)展。
作為傳統(tǒng)工業(yè)大市，近年來，襄陽加快推進新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得新成效。截至2024年底，全市共有15家企業(yè)獲批省級5G工廠、4個項目入圍工信部5G工廠名錄。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型有利于提升企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率。比如襄州區(qū)的湖北金恒昌紡織有限公司，通過設(shè)備更新和技術(shù)改造，供應(yīng)鏈響應(yīng)時長縮短30%，產(chǎn)品品類拓展至100余個；高新區(qū)的湖北力生電纜有限公司，建立企業(yè)級數(shù)字化平臺，采購成本降低15%，企業(yè)營業(yè)收入同比增加8.93%。
然而，在這場轉(zhuǎn)型變革的浪潮中，仍有不少企業(yè)面臨“不想轉(zhuǎn)”“不敢轉(zhuǎn)”“不會轉(zhuǎn)”的困境。相關(guān)部門要加強政策宣講和案例分享，引導企業(yè)管理者解放思想、更新理念，下定決心改變傳統(tǒng)的經(jīng)營模式和生產(chǎn)方式。要加大扶持力度，積極出臺惠企政策，降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本，同時培育一批既懂行業(yè)又懂數(shù)字化的服務(wù)商，提供更多便宜好用的數(shù)字化產(chǎn)品。要加快搭建公共服務(wù)平臺，提供評測咨詢、人才引進、資源匹配等一站式服務(wù)，為企業(yè)技改轉(zhuǎn)型創(chuàng)造良好條件。
企業(yè)與城市共生共榮。全市上下要持之以恒優(yōu)化營商環(huán)境，加大數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度，建立健全推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的體制機制，讓企業(yè)在轉(zhuǎn)型發(fā)展中真正得實惠、享紅利。
當數(shù)字浪潮與制造強市戰(zhàn)略激蕩共鳴，襄陽企業(yè)以“數(shù)智”為鑰，叩開了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的大門。
從“汗水制造”到“智慧引擎”，從單點突破到全鏈賦能，這場轉(zhuǎn)型不僅是效率與效益的革新，更是一場發(fā)展邏輯的重構(gòu)。
如今，標桿企業(yè)的示范效應(yīng)加速釋放，政策“活水”精準澆灌，襄陽正以數(shù)字化為筆，在傳統(tǒng)制造底色上描繪出“降本、增效、提質(zhì)”的新圖景，奮力打造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“襄陽樣板”。
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